改性尼龍（PA）的模具、料筒溫度該如何設(shè)定？本篇為您分別介紹改性尼龍（PA）的模具溫度、料筒溫度的設(shè)定。 

模具溫度設(shè)定

模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，改性尼龍（PA）模溫的范圍宜在 80~120℃。

選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合對強(qiáng)度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時，也需要采用較高的模溫，需對模具進(jìn)行一定的加溫控制。

選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好或?qū)θ犴g性要求較高的制品。

如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍（PA）材料，模具溫度應(yīng)大于80℃。

料筒溫度設(shè)定

一般情況下，PA6 的料筒溫度最低為220℃，PA66 為250℃。料溫過低，材料不能完全熔融，其包含的硬質(zhì)粒子或纖維可能損傷模具及螺桿，料溫過高易使制件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲等。注塑時選擇的料筒溫度應(yīng)綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設(shè)備、制品的形狀因素等。

由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的熔體流動性較好，所以可采用較快的注射速度。

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