注塑速度的設(shè)定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認(rèn)識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩(wěn)定因素，本篇主要為大家介紹的是影響注塑速度設(shè)置的以下兩個主要影響因素：

（1）材料特性，因為聚合物可能由于應(yīng)力不同而降解，增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應(yīng)力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

（2）模具的幾何形狀：薄壁處需要的極限注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)。

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