硬膠件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因?yàn)轶w積較厚大部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會(huì)遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長射膠時(shí)間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PP料的縮凹也是比較難處理的。

縮凹問題是如何形成的？

縮凹問題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟，未被完全減少的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時(shí)加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如PP料。

那么厚壁注塑件表面縮凹的問題，該如何解決呢？在實(shí)踐生產(chǎn)中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個(gè)注塑的疑難問題。

（1）在保証注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對(duì)已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，表面縮凹程度因此得以減小。

因此在將注塑件提早出模后，要對(duì)其作適當(dāng)?shù)?/span>冷卻，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會(huì)存在。象PP這樣表層較軟的材料，由于真空和收縮力的作用，注塑件還會(huì)有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

（2）提早出模、適當(dāng)冷卻后，再采用延長射膠時(shí)間來代替冷卻時(shí)間的方法，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改良將會(huì)更好。

解決縮孔問題時(shí)，因模溫過低會(huì)加重縮孔程度，因此模具建議用機(jī)水冷卻，不要使用凍水，必要時(shí)還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時(shí)將模溫升到100度，縮孔的改良效果才會(huì)更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過美國UL認(rèn)證，符合歐盟委員會(huì)RoHs標(biāo)準(zhǔn)；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機(jī)、涂料等行業(yè)。

聚石化學(xué)自成立以來，每年都承擔(dān)了多個(gè)省市區(qū)級(jí)科技計(jì)劃項(xiàng)目，目前擁有國內(nèi)外多項(xiàng)阻燃材料核心技術(shù)的發(fā)明專利。一直致力于無鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并通過全球化的經(jīng)營實(shí)現(xiàn)了從內(nèi)銷主導(dǎo)到外銷兼顧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新不斷使產(chǎn)品保持高技術(shù)含量和高附加值。

歡迎大家咨詢、選購！全國咨詢熱線：400-8383-299