之前一位做家電的朋友，說他們的產(chǎn)品空調裝飾板扒開鍍層，有的位置ABS會開裂。想了解一下是什么原因，希望可以多了解一些理論上的東西，好指導之后的生產(chǎn)工作。

眾所周知，在家電產(chǎn)品外殼應用中，ABS及其合金是當仁不讓的主力軍。同時為了使產(chǎn)品外殼取得更好的光澤質感耐磨效果，塑件表面一般會進行UV漆硬化處理。此時問題就隨之而來，即ABS及其合金制件在噴漆加工制程中容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。對此問題該如何改良呢？筆者通過請教一些大牛及結合自身的認識，整理了以下的文字。 

尋找改良方案，首先要分析問題的根本原因。一般情況下，ABS及其合金材料噴漆開裂的主要原因是塑件內部的應力在噴漆溶劑的誘導下產(chǎn)生應力釋放，導致開裂。根據(jù)這個原因，解決的方案就可以圍繞降低內部應力/減少應力誘導開裂兩個方向開展。

 一、降低塑件內應力 

1.改良產(chǎn)品的結構
不良的產(chǎn)品結構設計會導致產(chǎn)品在固定的部位產(chǎn)生較高的應力，因此在噴漆過程中產(chǎn)生大批量的開裂問題時，首先需要檢討產(chǎn)品的結構合理性。更多關于產(chǎn)品結構的設計，可以點擊藍色連接：→如何解決電鍍PC/ABS制件外觀不良問題-合理設計澆口

2.材料改良
選用高流動性的材料，降低注塑制件的內應力。

3.注塑工藝改良
在保證材料不裂解的情況下，采用較高的注塑溫度、螺桿轉速、射出速度及分段保壓等，同時輔以高模具溫度，主要方向也就是盡量降低制件在注塑過程中產(chǎn)生的內應力。 

4.退火處理
將成型制品在必定溫度下停留一段時間而消除內應力的辦法。讓制件在一定的溫度下,恒溫數(shù)小時,使其內局部子從新排列從而到達減少或清除內應力的目標。

5.退火處理的方法
是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質中，或放入空氣輪回烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，而后緩慢冷卻到室溫。試驗表明，脫模后的制件立刻進行熱處理，對降低內應力、改良制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長制件在模內冷卻時間，脫模落后行保溫處理都有相似熱處理的作用。退火溫度范圍：65℃-75℃，可適當提高退火溫度。 

注：根據(jù)朋友的話敘，退火過的ABS制件，開裂問題得到明顯改良。

二、減少應力誘導開裂

1.噴漆溶劑改良
保證噴漆效果的前提下，選用侵蝕性較弱的溶劑，降低應力誘導。

2.材料改良
在同等的應力誘導條件下，選用耐化學品性更高的材料也有助于改良噴漆制程中的應力開裂現(xiàn)象。

3.噴漆工藝
一位做微譜分析的朋友說，他們在做微譜分析的時候，遇到過很多類似ABS噴漆固化過程中，開裂的問題，開裂處部分有小分子析出，不管是開裂的正面還是背面。正是這些小分子的析出，誘導產(chǎn)品開裂。因此，如何防止這些溶劑小分子，是解決開裂問題的一個考慮點。

總結： 噴漆應力開裂現(xiàn)象是產(chǎn)品后加工過程中較為常見的問題，比較主要的原因也就是制件的內應力及溶劑對應力產(chǎn)生的誘導作用，找到了問題的根本，解決方案也就非常清晰了。

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