文章來源：工程塑料應(yīng)用

有關(guān)耐熱、阻燃、高光、高結(jié)晶速率等綜合因素對(duì)PP的影響研究相對(duì)較少，而PP高光的研究也常常聚焦在原料應(yīng)用上，很少考慮阻燃、成型周期等多種因素的綜合影響，如封水彬等進(jìn)行了高光PP的研究，并分別關(guān)注沖擊性能和氣味。本篇為您介紹高光耐熱阻燃PP的制備及性能測(cè)試。

樣品制備

將PP與阻燃劑以及其它助劑按配方稱量，在高速混合機(jī)中混合5～6?min，出料，將混合物料在200℃下經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、切粒，轉(zhuǎn)速450?r／min。于80℃烘料1?h，然后注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣，注塑溫度220℃，注塑壓力4.5?MPa，保壓時(shí)間20?s，冷卻時(shí)間15?s。

性能測(cè)試

拉伸強(qiáng)度按ASTM?D638–2014測(cè)試，測(cè)試速度50?mm／min；

缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM?D256–2010測(cè)試，V型缺口；

彎曲強(qiáng)度按ASTM?D790–2017測(cè)試，測(cè)試速度2?mm／min；

灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)按GB／T?5169.12–2013測(cè)試，試樣厚度2.0?mm；

阻燃性能按GB／T?2408–2008測(cè)試，試樣厚度1.6?mm；

光澤度按GB／T?8807–1988測(cè)試，60°模式；

結(jié)晶參數(shù)測(cè)試：用DSC儀測(cè)試試樣的結(jié)晶參數(shù)，設(shè)置溫度范圍30～220℃，升降溫速率20℃／min，氮?dú)鈿夥眨?/span>

熱氧加速老化性能按GB／T?7141–2008測(cè)試，溫度選擇150℃和140℃，觀察150℃時(shí)材料開始粉化的時(shí)間以及140℃時(shí)不同老化時(shí)間下力學(xué)性能衰減狀況。

材料性能

(1)所選4種PP原料的結(jié)晶速率差別較大，PP–1的半結(jié)晶速率為24.3?s與PP–4相比，提高8.7?s，前者的結(jié)晶焓變較后者高7.8?J／g。

(2)阻燃PP達(dá)到V–2級(jí)別并通過GWFI 750℃試驗(yàn)，需要添加IFR 25份，添加量最大；Br–N–P的添加量最小，為4份，BDDP／SB2O3和DBDPE／SB2O3體系處于兩者之間。不同阻燃劑對(duì)PP–1光澤度的影響差別較大，低熔點(diǎn)阻燃劑BDDP對(duì)PP的光澤度影響最小，其光澤度為76，下降10.6%；添加IFR的影響最大，其光澤度為50，下降41.2%；添加Br–N–P時(shí)，其光澤度為73，下降14.1%。

(3)硫類輔助抗氧劑可以大幅延長(zhǎng)高溫150℃熱氧粉化開始時(shí)間，同樣添加量下，添加大分子硫醚類輔助抗氧劑(S–2)時(shí)，阻燃PP的熱氧粉化開始時(shí)間最長(zhǎng)，為37?d，提高76.2%。

(4)老化時(shí)間對(duì)材料的缺口沖擊強(qiáng)度有較大影響。在140℃高溫條件下，老化42?d，阻燃PP的缺口沖擊強(qiáng)度從45?J／m降低為29?J／m，下降35.6%，而拉伸強(qiáng)度從23?MPa降低為21?MPa，下降8.7%；彎曲強(qiáng)度從27?MPa下降到26?MPa，下降3.7%。

廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬(wàn)噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過美國(guó)UL認(rèn)證，符合歐盟委員會(huì)RoHs標(biāo)準(zhǔn)；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機(jī)、涂料等行業(yè)。

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