注塑速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)確定填充速度分段的開(kāi)始、中間、終了, 并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過(guò)渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問(wèn)及最小的內(nèi)應(yīng)力。本篇主要為大家介紹注塑速度，以及注塑速度的分段控制、原則、依據(jù)及推算，希望大家對(duì)注塑速度有更深刻的理解。

什么是注塑速度？

注塑速度，是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。無(wú)論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注射時(shí)間指模具達(dá)到預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，是螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。注射可在開(kāi)環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

注射速度與分段控制

注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。在控制板上可以進(jìn)行注射壓力與注射速度的設(shè)定與調(diào)整?？刹捎靡欢紊淠z，也可采用多段射膠。通常情況下采用一段射膠，可減小頻繁變換壓力與速度對(duì)設(shè)備的損耗，采用多段射膠可減少銀紋表面氣泡及氣孔等。采用多段射膠時(shí)應(yīng)正確設(shè)置射膠位置，否則多段射膠不起作用。在生產(chǎn)中可根據(jù)制品的性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

注塑速度分段原則

一般建議采用以下這種速度分段原則：

1）流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)；

2）應(yīng)采用快速射膠防止射膠過(guò)程中熔體凍結(jié)；

3）射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度；

4）射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿(mǎn)后立即停止以防止出現(xiàn)過(guò)填充、飛邊及殘余應(yīng)力。

注塑速度分段設(shè)定依據(jù)與推算

設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對(duì)注塑工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí)，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因?yàn)槿垠w流速難以直接測(cè)量,可以通過(guò)測(cè)量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒(méi)有泄漏）。

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