注塑成型異常：下料不良的成因及對策
下料不良：注塑過程中，烘料桶(料斗)內(nèi)的原料有時會發(fā)生不下料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)障礙，塑化量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重情況會發(fā)生膠件(粘模)，導(dǎo)致壓模。
下料不良的成因及對策總結(jié)：
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制品缺陷 |
成因 |
對策 |
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下料不良 |
1.回用水口料的顆粒太大（大小不均） |
將較大顆粒的水口料重新粉碎（調(diào)小碎料機刀口的間隙） |
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2.擴散劑過多，原料結(jié)塊 |
減少擴散劑用量 |
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3.料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象 |
檢查/疏通烘料桶內(nèi)的原料 |
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4.熔料筒下料口段的溫度過高 |
降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水 |
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5.烘料桶下料口或機臺的入料口過小 |
改大下料口孔徑或更換機臺 |
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