注塑缺陷分析:氣泡的成因及對策
熔膠時氣體未及時排除,成型時依舊留在產(chǎn)品中,未能釋放,形成泡狀。
常見于透明產(chǎn)品。
注塑件內(nèi)氣泡的鑒別和分類
氣泡在注塑件內(nèi)分為三個類別:困氣(空氣氣泡)、空穴、氣體困著。這三個類別看來甚為相似,靠目視的方法分辨十分困難,以下的屬性可幫助辨別,謹(jǐn)供參考。
1、困氣:在注塑件填充時,空氣被推入熔料里,這些空氣可能來自塑化系統(tǒng)或模腔內(nèi)排氣不良的部位,例如:筋骨或盲孔。辨別屬性如下:
(1)氣泡在注塑件內(nèi)清晰可見;(2)若采用釋壓,將有所改良;(3)改變保壓壓力和時間對氣泡大小影響不大;(4)這些缺陷亦可在局部填充時清晰可見。
2、空穴:是排空了腔洞,在塑膠冷凝階段時,收縮收到阻凝而產(chǎn)生的。辨別屬性如下:
(1)通常在壁厚或物料積聚的部位附近出現(xiàn);(2)改變保壓壓力和時間將影響氣泡大?。唬?)通常在保壓階段出現(xiàn)。
3、氣體困著:由于塑料受到一連串的降解而釋放出氣體所造成。辨別屬性如下:
(1)降低注射速度會影響缺陷的顯現(xiàn);(2)改變?nèi)勰z溫度會影響缺陷的顯現(xiàn);(3)縮短熔膠滯留時間會影響缺陷的顯現(xiàn)。
困氣樣例
困氣可在注塑件表面和內(nèi)部看到,成因是注塑時帶入了空氣或模腔內(nèi)排氣不良所引致,困氣情況在模壁附近也經(jīng)常出現(xiàn)。
注塑時帶入了空氣而造成氣泡
模腔內(nèi)排氣不善導(dǎo)致困氣
氣體困著樣例
由于塑料受到熱效應(yīng)的破壞分解出氣體被困在塑料內(nèi)部或表面而形成粒狀的小氣泡。
總結(jié):
制品缺陷 |
成因 |
對策 |
氣泡 |
1.背壓偏小 |
加大背壓 |
2.螺桿熔膠轉(zhuǎn)速過快 |
減慢螺桿熔膠轉(zhuǎn)速 |
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3.膠料未烘干 |
烘干膠料 |
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4.注射壓力太高 |
降低壓力 |
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5.注射速度太快 |
降低射速 |
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6.松退過多 |
減少松退 |
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7.模具排氣不良 |
增強(qiáng)模具排氣 |
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