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【注塑缺陷分析】氣泡的成因及對策
發(fā)布時間:2021.09.14
信息摘要:
注塑缺陷分析:氣泡的成因及對策。熔膠時氣體未及時排除,成型時依舊留在產(chǎn)品中,未能釋放,形成泡狀。常見于透明產(chǎn)品。

注塑缺陷分析:氣泡的成因及對策

 

熔膠時氣體未及時排除,成型時依舊留在產(chǎn)品中,未能釋放,形成泡狀。

常見于透明產(chǎn)品。

 


注塑件內(nèi)氣泡的鑒別和分類

 

氣泡在注塑件內(nèi)分為三個類別:困氣(空氣氣泡)、空穴、氣體困著。這三個類別看來甚為相似,靠目視的方法分辨十分困難,以下的屬性可幫助辨別,謹(jǐn)供參考。

 

1、困氣:在注塑件填充時,空氣被推入熔料里,這些空氣可能來自塑化系統(tǒng)或模腔內(nèi)排氣不良的部位,例如:筋骨或盲孔。辨別屬性如下:

(1)氣泡在注塑件內(nèi)清晰可見;(2)若采用釋壓,將有所改良;(3)改變保壓壓力和時間對氣泡大小影響不大;(4)這些缺陷亦可在局部填充時清晰可見。

 

2、空穴:是排空了腔洞,在塑膠冷凝階段時,收縮收到阻凝而產(chǎn)生的。辨別屬性如下:

(1)通常在壁厚或物料積聚的部位附近出現(xiàn);(2)改變保壓壓力和時間將影響氣泡大?。唬?)通常在保壓階段出現(xiàn)。

 

3、氣體困著:由于塑料受到一連串的降解而釋放出氣體所造成。辨別屬性如下:

1)降低注射速度會影響缺陷的顯現(xiàn);(2)改變?nèi)勰z溫度會影響缺陷的顯現(xiàn);(3)縮短熔膠滯留時間會影響缺陷的顯現(xiàn)。

 

 

困氣樣例

困氣可在注塑件表面和內(nèi)部看到,成因是注塑時帶入了空氣或模腔內(nèi)排氣不良所引致,困氣情況在模壁附近也經(jīng)常出現(xiàn)。

 

 


360-1-困氣:注塑時帶入空氣

注塑時帶入了空氣而造成氣泡



360-2-困氣:模腔排氣不良

模腔內(nèi)排氣不善導(dǎo)致困氣

 


360-3-困氣:注塑件表面附著
氣泡附在注塑件的表面


 


氣體困著樣例

由于塑料受到熱效應(yīng)的破壞分解出氣體被困在塑料內(nèi)部或表面而形成粒狀的小氣泡。

 


360-4-氣體困著:解聚作用
氣體困著時因為塑膠受到解聚作用而引起


 


360-5-氣體困著:熱效應(yīng)分解氣體
表面的氣泡是由于塑膠受到熱效應(yīng)而分解出的氣體造成


 

總結(jié):

制品缺陷

成因

對策

氣泡

1.背壓偏小

加大背壓

2.螺桿熔膠轉(zhuǎn)速過快

減慢螺桿熔膠轉(zhuǎn)速

3.膠料未烘干

烘干膠料

4.注射壓力太

降低壓力

5.注射速度太快

降低射速

6.松退過多

減少松退

7.模具排氣不良

增強(qiáng)模具排氣

 


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