聚石化學自主研發(fā)的生物降解材料（DEG-1系列 以及 DEG-2系列 ）順利通過TüV萊茵集團的化學、生物降解能力、崩解和生態(tài)毒性的測試，其后獲得了TüV萊茵集團及旗下 DIN CERTCO（德國標準化學會認證中心）簽發(fā)的工業(yè)堆肥證書。

鹵素阻燃依靠的是自由基中止以及鹵化銻隔離氧氣達到阻燃，這個阻燃機制基本上對于任何塑料都是能應(yīng)用的，僅僅是添加數(shù)量的多少，而且鹵素阻燃劑相對可以選擇的阻燃劑要多很多。本篇從玻纖增強PP與MCA生產(chǎn)工藝，讓您更了解鹵素與無鹵阻燃機制。

礦物質(zhì)填充改性是廣泛采用的改性途徑。向PP原料中添加碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等礦物質(zhì)。這些礦物質(zhì)不僅可以在一定程度上改良PP材料的機械性能和沖擊韌性，降低PP材料的成型收縮率以加強其尺寸穩(wěn)定性，并且由于礦物質(zhì)與PP基體在成本上的巨大差別，可以大幅度降低PP材料的成本。

玻纖增強阻燃工程塑料的加工工藝到底怎么樣呢？首先根據(jù)你要用的無鹵阻燃劑的性能指標和產(chǎn)品說明書中介紹的工藝參數(shù)，如熱分解溫度和螺桿組合；再根據(jù)你所使用的機型的長徑比的大小，和現(xiàn)有的螺桿組合，以及剪切強度。之后調(diào)整好螺桿組合和選擇合適加工溫度。

為什么改性PP在家電領(lǐng)域應(yīng)用占比那么大？由于HIPS和ABS樹脂價格昂貴，國外逐步開發(fā)出適于做家用電器零部件用的PP(聚丙烯)改性材料，并以其成本低、重量輕、性能好等優(yōu)點部分取代HIPS和ABS樹脂在家用電器產(chǎn)品上應(yīng)用。

汽車頂板是指汽車內(nèi)部頂棚的裝飾板，目前由于裝飾質(zhì)量和美觀的要求：主要采用熱塑性聚氨酯發(fā)泡材料、改性PP片材、，玻璃纖維瓦楞紙和蜂窩狀塑料帶等作為內(nèi)材，表皮材料可用織物、無紡布、TPO和PVC等。

塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明PP加工過程。

目前，家電用改性塑料的六大趨勢，主要為：外觀色彩更加亮麗/環(huán)保，安全模塊指標持續(xù)提升，輕量化由汽車過渡到家電，健康模塊初步體現(xiàn)，低成本是永恒的主題，節(jié)能低碳材料。

 聚丙烯(簡寫PP)于1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)。丙烯單體主要有兩個來源，一是從石油和石油煉制產(chǎn)物的裂解氣體中提取，二是從天然氣的裂解產(chǎn)物中提取。目前PP產(chǎn)量繼PE、PVC之后居第三位。