一套手機外殼的制作涵蓋了結構設計、模具開發(fā)、注塑生產、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響成品的外觀。  本篇著重為大家介紹的是手機外殼的注塑工藝及其后加工處理。

  選擇適合的樹脂是控制塑料制品表面光澤度的較為有效的方法。而樹脂對改性塑料制件光澤度的影響主要包括哪些方面呢？其實，簡單的一句話就可以概括：不同樹脂品種光澤度各不相同；即使同種樹脂的合成方法及特性不同，對應改性塑料制品的光澤度也有所差異。

阻燃PP與阻燃ABS各有優(yōu)劣，比如阻燃PP的耐溫要優(yōu)于阻燃ABS，而且PP價格比ABS便宜；而阻燃ABS在光澤度、韌性以及耐低溫方面比阻燃PP優(yōu)異。那我們具體來看看它們的主要運用領域吧：

在了解阻燃PP/ABS的主要運用領域之前，首先要明確，純PP和ABS樹脂都是非阻燃的，阻燃需要通過改性來實現(xiàn)，但阻燃PP與阻燃ABS各有優(yōu)劣，比如阻燃PP的耐溫要優(yōu)于阻燃ABS，而且PP價格比ABS便宜；而阻燃ABS在光澤度、韌性以及耐低溫方面比阻燃PP優(yōu)異。那我們具體來看看它們的主要運用領域吧：

海爾集團從一家名不見經(jīng)傳的小廠，發(fā)展到如今的世界500強的家電品牌。除了其良好的管理之道，海爾家電的質量也是行業(yè)的標桿。那海爾空調是如何選材的？我們列舉了部分零部件的選材實例，希望對做家電塑料的朋友有所啟示。

復合材料現(xiàn)已被廣泛應用到交通運輸領域，無論是在制造階段，還是在使用階段，為了評估材料的質量和耐久性，評估整個結構的內應力至關重要。那么該如何評測復合材料內應力呢？

移動電源外殼用PC/ABC還是阻燃PP好？這是很多移動電源外殼生產商和改性塑料商共同關注的問題。按目前的移動電源外殼的阻燃需求來看，阻燃性能不達標的PC/ABS，ABS必將被市場所淘汰，下一代的移動電源外殼或將由阻燃性能優(yōu)良的阻燃PP取代。

對PP材料的改性一般是通過添加礦物質增強增韌、耐候改性、玻璃纖維增強、阻燃改性和超韌改性等幾個途徑；新產品的不斷涌現(xiàn)，對PP改性也提出了更高的要求，改性PP將有4個主要發(fā)展趨勢：

  如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表面高光的外殼產品，對于平板電視機、電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件來說尤為重要。使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。  本篇為大家介紹高光注塑的工藝原理，及蒸汽無痕與傳統(tǒng)工藝之間的對比。