改性塑料在生產過程中會遇到哪些問題？聚石化學小編根據多年經驗總結出有如下8大常見問題順便給出一些解決方法供大家參考！

問題一：長條。

長條是生產的粒子的長度是正常粒子的兩倍，出現這種問題的原因主要是生產塑料的機械開機時拉條或斷條；料條的方向不是直線；或者切粒機的刀具存在切口或有磨損現象等。

解決長條現象出現的措施如下：

調整料條的過水長度以及進入切粒機的方向。如果生產器械存在斷條嚴重的問題，需及時更換，或做一定的工藝調整。定期檢查切粒機的刀刃，及時更換磨損嚴重或出現缺口的動刀。還可以在生產器械內加入振動篩，通過過篩處理減少長條出線的可能。

問題二：連粒。

連粒指的是兩個或多個粒子連接在一起，據聚石化學小編了解出現連粒問題的主要原因是過水長度不夠，或拉條時出線斷條。

解決連粒問題的主要措施如下：選擇寬度適宜的導條輪進行拉條，分開已經連在一起的料條。針對過水長度不夠的問題可以調節(jié)過水長度，減少連?，F象。針對總出現連粒問題的塑料生產機械可以加裝過篩網。

問題三：黑點。

黑點是存在于粒子表面和里面的黑色斑點粒子。

解決黑點問題的主要措施：在生產結束后，立即清理生產機械，防止出現黑點。同時加強對生產原料的檢驗，填充礦粉以及阻燃劑當中較容易出現雜質和黑點。針對螺桿碳化的問題可以實時調整螺筒的溫度以及材料在螺筒內的停留時間，防止溫度過高導致原材料焦化出現黑點。并且關注塑料生產廠的環(huán)境問題，將不同顏色的產品生產機械進行隔離。

問題四：變色。

變色問題是產品生產過程中突然發(fā)生顏色變化，導致成品存在嚴重色差。

解決變色問題的主要方法：嚴格按照財料配伍比例進行配比，保證混料的均勻性。并且在清理機械結束后安排工作人員進行檢查，保證機械的干凈。注意調節(jié)塑化料條擠出時的溫度，防止過高溫度導致色粉分解造成色塊不均勻。還可以選擇適合的螺桿進行組合，防止剪切力度過大。

問題五：真空不良。

真空不良是指粒子的切面存在兩個或兩個以上的真空孔。

解決的主要措施

定期檢查真空泵以及真空壓力表，定期清理真空，室真空管道以及真空罐。

問題六：鐵屑或其他金屬顆粒。

許多產品內含有較多鐵屑以及其他金屬顆粒。塑料粒子的表面或里面存在鐵屑或其他金屬顆粒的主要因素是螺桿磨損程度較大，動刀破碎或者原料中本身含有鐵屑及金屬顆粒等。

解決該問題的主要措施有：選派人員定期對螺桿、動刀、振動篩等進行檢查，防止因機械破損導致產品內出現雜質顆粒。在生產之前認真檢查原材料，防止出現鐵屑以及其他金屬顆粒。針對問題較小的產品可以使用金屬分離器或強磁將鐵屑以及金屬顆粒分離出來。

問題七：塑化不良。

塑化不良問題主要指的是粒子表面有難溶物或者表皮發(fā)烏，出現褶皺現象。

解決該問題的主要措施：將加工溫度保持在合理范圍內，出現塑化不良現象后及時調整加工溫度。在原料進入生產過程之前對原材料進行檢查，防止雜質混入。將喂料速度控制在合理范圍內，保證塑料加溫和塑化的時間。還可以選擇剪切力度合適的螺桿，防止因剪切力度過小導致塑化不良。

問題八：碳化。

碳化是指模頭處漏料焦化產生黑色物質，導致塑料表面產生顆粒狀燒焦物。

解決該問題的主要措施：定期檢查加溫系統(tǒng)，若加熱系統(tǒng)過熱及時降低溫度，使溫度保持在合適范圍內。并且定期清洗螺桿和機頭。在生產結束后，及時清理濾板、濾網以及模頭防止碳化?；蛘咴诋a生碳化現象后，立即徹底清洗螺桿和機頭。

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