1、料花又叫銀絲，制品表面一絲絲像銀色的絲一樣的。它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經(jīng)干燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)模具型腔內(nèi)，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

料花除了影響產(chǎn)品外觀，還會因為水汽使材料分解而導(dǎo)致材料的性能降低。解決料花問題是比較簡單的，保證材料含水率在工藝允許范圍內(nèi)就行了。正常情況下，用干燥機干燥原料4~8小時基本沒什么問題了。若是陰雨潮濕天氣，對于含水率高的如尼龍PC料應(yīng)該要用干燥機去除材料中的水分。

2、料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現(xiàn):

ii)放慢射出速度。

[3]模具溫度低

 

 

二、 波浪紋

1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動時進(jìn)時停，PP結(jié)晶時快時慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。

2、解決措施：

① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。

② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結(jié)晶聚合物來說，較高的溫度有利。于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。

③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。

④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。